Fire Tube Steam Boilers بویلر های فایر تیوب
این بویلر های در دو نوع ایستاده و خوابیده ساخته می شوند:
الف)بویلر های ایستاده *Vertical Steam boiler*
ب)بویلر های خوابیده *Horizantal*
که بویلر های فایر تیوب خوابیده در دو نوع عقب خشک (Dry Back) و عقب خیس (ٌWet Back) عرضه می شود.
الف)بویلر های ایستاده * Vertical* (دیگ های بخار ایستاده)
بویلر های ایستاده در شرکت اخگر بخار صنعت آریا از ظرفیت 50kg/h تا ظرفیت 500kg/h با فشار کاری 1 تا 6 بار (bar 1-6) به طور عموم و تا فشار کاری 20 بار (20 bar) بنا به سفارش مشتری محترم عرضه می شود.
○ دارای سطح حرارتی بالا و در نتیجه دارای بخار دهی سریع با حجم بالایی می باشند.
○ اشغال فضای کمتر نسبت به بویلر های افقی جهت مواردی مثل سوناهای بخار ،مغازه های خشک شویی ،تولیدی های کوچک
○ قایلیت جابجایی و حمل آسان به محل نصب
○ امکان نصب و کاربری آسان برای اپراتور
سوخت و تامین انرژی
این بویلر ها با مشعل های گاز سوز ،گازوئیل سوز و دو گانه سوز عرضه می شوند.و همین طور به صورت برقی*Electric* نیز عرضه می شود.
ب-1) بویلر های خوابیده بخار عقب خشک درای بک Dry Back Steam Boilers
دیگ های بخار عقب خشک شرکت اخگر بخار در ظرفیت های 300kg/h تا 3000kg/h ( سه تن ) با فشار کاری 1 تا 20 بار (290psi) / (20 bar) عرضه می گردد.
ویلر های بخار اخگر بخار از نوع 3 عبوری یا 3 پاس می باشند، به این معنی که عبور گرما و دود از داخل کوره Furnace و لوله های آتشخوار Smoke Tubes طی 3 مرحله ی رفت و برگشت عبور می کند تا حداکثر انتقال حرارت صورت گیرد.
متریال مصرفی و نحوه تولید بویلر های بخار
در قسمت های آکتیو بویلر از فولاد آلیاژی 17mn4 و لوله های آتشخوار st35.8 استفاده می شود.همچنین نقشه ها و مراحل ساخت بویلر ها برابر با استاندارد های بین المللی BS2790 و 14231 ایران می باشد.
بویلر ها طی مراحل تولید مورد آزمون و تست های مختلفی مثل آنالیز متریال ، تست جوش ها به صورت UT و RT و تست هیدرواستاتیک 1/5 برابر فشار طراحی مورد بازرسی های مکرر قرار می گیرند.
در نهایت پس از گذراندن مراحل بازرسی گواهی و پلاک با شماره سریال حک شده شرکت بازرسی و کیفیت اساندارد ایران را اخذ می نماید.
مزایای دیگ های بخار (عقب خشک) Dry Back
○این بویلر ها با سطح حرارتی بالای در نظر گرفته شده در شرکت اخگر بخار دارای راندمان بسیار بالا می باشند که این خود باعث صرفه جویی قابل ملاحظه ای در مصرف سوخت می شود.
○راندمان و سرعت بالای بخار دهی
○مقرون به صرفه بودن به لحاظ قیمت
سوخت این بویلر ها با مشعل های گاز سوز ، گازوئیل سوز، مازوت سوز ،دوگانه سوز و زغال سنگ سوز می باشد.
بویلر های عقب خیس Wet Back وت بک
دیگ های بخار عقب خیس WetBack شرکت اخگر بخار در سایز های 2000kg/h (دو تن) تا 20000kg/h (بیست تن) با فشار کاری 1 تا 20 بار (290psi/20bar) عرضه می گردد.
دیگ های بخار wet Back وت بک از نوع 3 یا 4 پاس و دارای کپسول (chamber) که دارای دو صفحه Tube sheet , Stud Sheet و بدنه استوانه Tub Chamber می باشد، هستند و به دلیل اینکه عمل تعویض پاس 1 به 2 توسط Chamber و یا کپسول که کلا در آب شناور می باشد انجام می شود، این نوع بویلر را عقب خیس یا وت بک Wet Back می نامند.
متریال مصرفی و نحوه تولید بویلر های بخار Wet Back
در قسمت های آکتیو بویلر از فولاد آلیاژی 17mn4 و لوله های آتشخوار st35.8 استفاده می شود.همچنین نقشه ها و مراحل ساخت بویلر ها برابر با استاندارد های بین المللی BS2790 و 14231 ایران می باشد.
بویلر ها طی مراحل تولید مورد آزمون و تست های مختلفی مثل آنالیز متریال ، تست جوش ها به صورت UT و RT و تست هیدرواستاتیک 1/5 برابر فشار طراحی مورد بازرسی های مکرر قرار می گیرند.
در نهایت پس از گذراندن مراحل بازرسی گواهی و پلاک با شماره سریال حک شده شرکت بازرسی و کیفیت اساندارد ایران را اخذ می نماید.
در سایز های بالاتر به دلیل بلند بودن طول بویلر و کوره Funace می بایست کوره به صورت آکاردئونی (کرو گیت) ساخته شود. از مزایای این نوع کوره می توان به بالا بردن سطح حرارتی ، ایجاد مقاومت بالا و همین طور کارایی بالا اشاره کرد.
مزایای دیگ های بخار Wet Back عقب خیس
○سرعت بالای انتقال حرارت به دلیل وجود چمبرChamber
○ امکان ایجاد سطح حرارتی بالا تر در طراحی جهت بالابردن راندمان تا حد امکان جهت صرفه جویی در مصرف سوخت
○ امکان دسترسی آسان به کوره و لوله های پاس 2 از طریق دریچه آدم رو (Access Tube) و لوله پاس 3 جهت بازدید و سرویس
سوخت این بویلر ها با مشعل های گاز سوز ، گازوئیل سوز، مازوت سوز ،دوگانه سوز و زغال سنگ سوز می باشد.
موارد مصرف بویلر های بخار
در جاهایی که به صورت مستقیم به بخار و رطوبت و یا به صورت غیر مستقیم به گرمای حاصل از بخار نیاز باشد از دیگ های بخار (Steam Boiler) استفاده می شود.
دیگ های بخار در صنایع غذایی ، صنایع نساجی ، صنایع شیمیایی صنایع چوب ، ساخت دیوار ها و بلوک های پیش ساخته بتنی و اجر های سبک ،صنایع لاستسک سازی ، بیمارستان ها ،برج های
مسکونی و تجاری ،رختشویخانه ها ، خشکشویی ها ، سونا ،چیلر های جذبی ، نیرو گاه ها ،و … در دماهای مختلف (البته دمای بخار ارتباط مستقیم با فشار دارد) مورد استفاده قرار می گیرد.
. کلیه محصولات شرکت اخگر بخار صنعت آریا دارای 24 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش 24 ساعته می باشد
A.B.S.A(آبصا)
انواع دیگ بخار
بویلرهای فایر تیوب
بویلر های واتر تیوب
دیگ های ایستاده عمودی
دیگ های خوابیده افقی
دیگ های درای بک (dry back)
دیگ های وت بک (Wet Back)
دیگ ها بخار فایر تیوب که در آنها حرارت و دود از داخل لوله ها عبور میکند به طور معمول شامل دیگ های با فشار کاری زیر 15 تا 20 اتمسفر می باشند.
که خود به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می شوند.
دیگ های عمودی امروزه در ظرفیت های پایین تر از 300 کیلویی یا 20 اسب بخار ساخته می شوند و بدلیل اشغال کمتر فضا مود استقبال مغازه ها -استخر و سونا ها و تولیدی های کوچک قرار می گیرند.
دیگ های افقی Horizontal یا خوابیده:
از 300 کیلویی تا 25 تن بخار در ساعت به صورت سه پاس عبوری ساخته می شوند که تا ظرفیت 2 تن به صورت درای بک (Dry Back) , و در ظرفیت 2 الی 3 تن به هر دو صورت D.B و W.B و از 3 تن به بالا به صورت wet back ساخته می شوند.
موارد کاربردی بویلر های افقی
- صنایع نساجی
- صنایع غذایی
- سازه های بتنی پیش ساخته
- لاستیک سازی ها
- اماکن عمومی مثل استخر ها
- گلخانه ها
- برج ها
- صنایع چرم
- صنایع نفت و پتروشیمی
- تولید رنگ و رزین
- صنایع کاغذی و سلولزی
- داروسازی
- هتل ها و …
دیگ بخار و موارد مصرف آن
در جاهایی که به صورت مستقیم و غیر مستقیم به بخار و رطوبت هوا نیاز باشد از دیگ های بخار استفاده می شود
. و همین طور در جاهایی که به گرمای حاصل از بخار آب نیاز باشد از دیگ های بخار استفاده می شود.
دیگ های بخار به طور عموم در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.مثل صنایع غذایی، صنایع نساجی،صنایع شیمیایی،صنایع چوب،ساخت دیوار ها و بلوک های پیش ساخته،ساخت آجر های سبک صنایع لاستیکی،بیمارستان ها
رخشویخانه های صنعتی،چیلر های جذبی و غیره…
دمای حاصل از بخار ارتباط مستقیم با فشار بخار دارد و در مواردی که نیاز به دماهای بالاتر باشد می توان از سوپر هیت استفاده نمود.
دیگ های بخار دارای تائیدیه و پلاک شرکت بازرسی و کیفیت استاندارد ایران می باشد.
ابتدا متریال اولیه بویلر توسط بازررس شرکت بازرسی ،کنترل و در صورت تشخیص مورد آنالیز قرار می گیرد سپس اجازه ساخت
صادر می شود که طبق نقشه از پیش تهیه شده که توسط شرکت بازرسی کنترل و کیفیت ایران مورد تائید قرار گرفته مراحل ساخت شروع میشود.
در صورت تائید مرحله مونتاژ صفحه ها و سپس لوله های عبور دود انجام می شود که با موفقیت در تست و مجوز بازرسی بویلر برای مرحله تست هیدرواستاتیک و اولتراسونیک از جوش ها به عمل می آید.
با فشار 1.5 برابرفشار طراحی بویلر آماده و توسط بازرسی شرکت بازرسی و کنترلRt پس از جوشکاری بدنه و کوره تست وکیفیت و نصب می شوند که در این مرحله مورد تست گرم قرار می گیرد و سوپاپ اطمینان بالاتر از فشار کاری تعیین شده عمل می کند
.در این مرحله بویلر گواهی و پلاک مذکور را اخذ نموده و جهت بهره برداری آماده می باشد
هر بویلر بخار دارای شناسنامه ای و گزارش کامل کار می باشدکه در هنگام تحویل به خریدار محترم ارائه می گردد.سطح حرارتی در نظر گرفته شده در بویار ها تعیین کننده میزان سوخت در آن بویلر می باشد.
سطح حرارتی را به طور کامل و واضح در مشخصات اولیه ذکر می کنیم و امکان بازدید و مطابقت برای خریدار محترم در حین ساخت را هر لحظه محیا می کنیم و برای دیگ هایی که از قبل ساخته شده اند با باز شدن درب های دیگ این امکان فراهم
می شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.